目前，全世界的制造業(yè)都在迅速朝著(zhù)數字化、智能化發(fā)展，智能制造對提升制造業(yè)的競爭力起到舉足輕重的作用。

發(fā)展趨勢MES技術(shù)性是提高車(chē)間自動(dòng)化技術(shù)水準的重要途徑。MES注重車(chē)間級的全過(guò)程集成化、操縱和監管，及其有效地配備和機構全部資源，達到車(chē)間信息化必須，提升車(chē)間對相互獨立的快速響應和解決能力，強有力地推動(dòng)公司信息化過(guò)程向車(chē)間層擴展。根據搭建以“精益生產(chǎn)管理、智能制造系統”為特性的車(chē)間管理系統，創(chuàng )建智能化車(chē)間，進(jìn)而完成了精益生產(chǎn)管理和智能制造系統。

高級排產(chǎn)專(zhuān)用工具融入車(chē)間資源即時(shí)負載狀況和目前方案實(shí)行進(jìn)展，能力均衡后產(chǎn)生提升的詳盡排產(chǎn)方案。其考慮到到每臺機器設備的生產(chǎn)加工能力，并依據當場(chǎng)具體情況隨時(shí)隨地調節。在進(jìn)行全自動(dòng)排產(chǎn)后，開(kāi)展方案評定與人力調節。在小批量生產(chǎn)、多種類(lèi)和多工藝流程的工作環(huán)境中，運用高級排產(chǎn)專(zhuān)用工具能夠快速解決應急插單的繁雜狀況。

MES系統主要分為七個(gè)功能模塊：1.生產(chǎn)計劃管理；2.生產(chǎn)過(guò)程調度；3.制造過(guò)程管理；4.質(zhì)量管理；5.設備管理；6.文檔管理；7.數據收集和存儲。

1、生產(chǎn)計劃管理

根據訂單和生產(chǎn)計劃，制定詳細的排程和車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃，將生產(chǎn)計劃和用戶(hù)訂單轉化為具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃，排出有效的日常經(jīng)營(yíng)，大限度地減少設備損失。

2、生產(chǎn)過(guò)程管理工藝管理MES在系統的重要環(huán)節，工藝管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)，減少消耗。

工藝流程管理可以通過(guò)版本設置系統中的自定義工藝路線(xiàn)。

3、制造過(guò)程管理

生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)報工MES該系統是一個(gè)重要的節點(diǎn)。每個(gè)過(guò)程的完成將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計劃安排。

4、質(zhì)量管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高合格率，為關(guān)鍵工序設置檢驗指導內容，減少上述工序質(zhì)量問(wèn)題造成的損失。

5、設備管理

設備管理是對生產(chǎn)設備、操作規范、管理制度、故障診斷等進(jìn)行全方面管理的模塊，該模塊需要設備網(wǎng)絡(luò )系統來(lái)協(xié)助完成該功能。

6、文檔管理

可直接導入文檔數據，擺脫傳統紙質(zhì)表格，使數據信息查閱更加方便快捷，包括工程圖紙、標準工藝規程等。

7、統計和收集數據

電子看板和系統背景可以直觀(guān)地了解每個(gè)員工的日常工作能力、設備運行、訂單生成進(jìn)度、加班等，并為管理層提供決策依據。